流經料道的玻璃一般可分二個階段。料道的前半部分是冷卻階段,后半部分是調節階段。調節階段需要再加熱,一方面補償料道的熱損失,另一方面對玻璃液溫度進行調整,使它符合成型要求。電加熱與火焰的加熱位置基本相似,一般都在料道的后半部分。電加熱和火焰輻射加熱不同的是火焰加熱具有較長的延伸性,它在加熱料道的同時還能補償料盆部位的熱損失。電加熱的范圍小,又沒有延伸性,因此除了在調節段加熱外,料盆部位也必需加熱。料盆處的玻璃液很快就要被送入成型機,因此要求溫度均勻穩定。但此處形狀復雜散熱量大,一般耗熱量相當于料道總耗熱量的17-30%。而且此處裝有供料機,結構緊湊,裝設電加熱設備的空間很小,因此料盆電加熱比較困難。

1.黃料玻璃料道的設計要求

    (1)原有的三條料道繼續生產大品種的黃料玻璃瓶,不影響正常的生產。

(2)新改造的料道既要滿足生產15 cc小瓶的需要又要可以生產大品種,該料道的日產量要可以在2.5T至7T范圍內調節。

    (3)在設計過程中,必 須考慮原有的一些限制條件,不能作大幅度的改動。原有料道的結構如圖16.8.1所示。考慮到折除過程中的安全性,只能在擋磚之后折料道,擋磚之前不能動。

2.電加熱料道的設計  

    (1)耐火材料的選擇

    電極孔磚采用切割的全致密的電熔鋯剛玉磚,料道底部和側墻采用優 質的粘土磚,料盆部分在下瓦磚上開成正方形孔,料盆與鐵殼體用搗打料填實,料道的外側再用保溫材料進行全保溫。

    (2)電極材料的選擇

   設計時正好鉬材市場大幅度的調價,為了節約投資,采用的conel702作為電極材料,使用效果不很理想,壽命很短。然后還是選用鉬棒做電極,與玻璃液接觸的部位采用鉬棒,暴露在空氣中的部位采用鋼材,在鉬材與鋼材連接處作一 定的技術處理。通過六個月的運行,發現鉬電極完好無損。

3.電加熱料道的調試、運行及電耗

    該電加熱料道的最大日產7T、寬度為340mm、深度為30mm,而雙滴料生產15cc小瓶時的日出料量僅為2.4T/d,所以玻璃液的流速僅為0.4m/h,幾乎不流動,工作池帶出的玻璃液熱量很少,變壓器的輸出功率處于設計的滿負荷狀況。

    當該料道雙滴料生產100cc的小瓶時,變壓器的輸出功率僅為4Kw。

4.投資費用

    該料道包括電極材料、控制柜、磁性調壓器、電極磚等的總投資4.0萬元。

5.經濟效益分析

    該料道在生產100cc小瓶的情況下,耗輕柴油0.3T/d,輕柴油的市場價為1600元/T,每日所耗燃料的費用為480元。

  而該料道在生產100cc黃料小瓶采用電加熱料道時,耗電量為96Kwh/d,每度電的電價為0.9元,每天僅需86.4元.投資的4萬元利息為40元/d,該電加熱料道的固定資產用五年時間折舊,每天的折舊費為22元,料道用變壓器的電力增容費7元/d,所以電加熱料道運行一天的費用為86.4+40+22+7=155.4。

    綜上所述,電加熱料道的運行費用低于燃油加熱的料道,僅為燃油加熱料道的運行費用的

。

    另外電加熱料道比燃油加熱料道的正品率可提高10%以上,并且產品質量比以前提高。