第 一、與窯爐的結構有關，不同的配方適用不同的爐型，主要是考慮電熔爐中玻璃的強制對流對耐火材料的侵蝕。通過設計合適的結構，保證各個部位的耐火材料，特別是內襯磚的抗侵蝕能力，是保證電熔爐的壽命的重要因素。

　　第二、與耐火材料的材質有關，從窯爐壽命來說，優先使用高檔次耐火材料，而從設計成本來說，首先根據設計壽命來選擇合適的材料，特別是根據部位不同選擇不同材質的耐火材料，如一般爐底用澆鑄電熔33#AZS即可，但是流液洞和電極磚均使用無縮孔電熔41#AZS等。

　  第三、電極的布置方式也是影響窯爐的原因之一。首先電極的插入方式影響很大，如頂插電極由于沒有電極磚可以提高窯爐壽命，但是相對來說容易形成熱頂或對料面的形態要求較高，而且電極容易斷落：而底插電極相對侵蝕較小，但對設計及設備要求較高，平插電極磚的侵蝕較大，若沒有特殊手段，則對窯爐的侵蝕較大，故對操作和使用有較高的要求。

　　第四、料方也是影響窯爐壽命的因素之一。不同的料方對電熔磚和電極的侵碰不同，如普通鈉鈣玻璃電熔爐使用壽命高，含鈦、鋇、氟化物的配方窯爐使用壽命較短。

　　第五、與廠家的合理正常維護也有很大因素。特別是廠家對爐體的發紅情況、磚縫滲料情況的及時處理是延長窯爐壽命的途徑之一。一般窯爐使用壽命指冷爐大修期，而在這期間，可能進行小范圍的熱修補，如常用的補磚、貼磚、強制冷卻等措施。

　　第六、正確使用電極水套。由于有些電極水套的難以更換，特別是底插電極，如果出現水套嚴重漏水會導致停爐。應定期對水套及軟化水進行檢查和維護，嚴禁停水，在使用一段時間后，對水套和電極進行移位、變動處理，也是延長窯爐及設備的手段之一。要提高窯爐的壽命，還要嚴格按照電熔爐的工藝和熱工制度進行生產操作，避免產量大幅度波動，避免頻繁換料，避免多次停電停水，避免管;生產操作，避免產量大幅度波動，避免頻繁換料，避免多次停電停水，避免管理不當現象。